一、超声波清洗原理

        由超声波电源发出的高频振动信号，通过换能器转换成高频机械震荡，并利用超声波可在气体、液体、固体、固溶体等介质中有效传播的能力且可传递很强的能量的原理。通过清洗槽壁向槽子中的清洗液辐射超声波，槽内液体中的微气泡在声波的作用下振动，即通过超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象与超声波在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象。

        当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合的瞬间产生冲击波使气泡周围产生106—107MPA的压力及局部调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使它们分化于溶液中。蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被剥离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“”“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子自行脱落。

        超声波在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流或者微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用都能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌，扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见凡是液体能浸到且声扬存在的地方都有清洗作用，其特点是适用于表面形状非常复杂的零部件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。

二、超声波强化除油作用

       在适用溶剂除油，化学除油，电解除油时，引入超声波可以强化除油过程。超声波的作用在很大程度上以“”“空化作用”为基础。空化作用产生的巨大冲击波，对溶液造成强烈的搅拌，并形成冲刷工件表面油污的冲击力，使工件表面深凹和孔隙处的油污也易于除去。需要10—30分钟的化学除油才能除尽的油污，在超声波场内可以在2-5min内除尽，而且除油质量大大提高。超声波强化除油对于形状复杂的工件，多孔隙、多空穴的铸件，压铸件，小零件以及经抛光附有抛光膏油脂的工件，效果远优于一般的除油方法。超声波是直线传播的，难以达到被屏蔽的部位，因此超声波发生器的振动要放在槽内最有效的部位，同时工件需要旋转或翻动。

三、超声波强化浸蚀作用

       在超声波场内，可显著提高浸蚀速度，并有助于氧化皮和浸蚀残渣的脱落，浸蚀质量较好，适用于氧化皮较厚、致密或形状复杂的零件的浸蚀。超声波浸蚀可以在原有的浸蚀液的基础上施加超声波，溶液的浓度也可以稍微低一些。在超声波作用下，缓蚀剂发生解吸，从而会降低缓蚀效果。但是由于溶液的浓度和温度低，上述缺点可以得到弥补。长时间的超声波作用，会使浸蚀零件产生微观的针孔，失去光泽，单有利于提高镀层的结合力。超声波浸蚀对基体渗氢有双重作用：一方面，由于金属表面活化，促进了渗氢作用，另一方面，由于超声波的空化作用，有利于吸附氢的排除。通过合理地选择超声波振动频率。强度等参数，就可以发挥其有利的作用，减小氢脆的危害。因此，超声波浸蚀尤其适用于对氢脆比较敏感的材料。对于钢铁零件，一般选用22-25khz.的超声波频率